適用于熔融粘度較低之熱塑性塑膠，測定方法是在規(guī)定溫度、荷重及活塞于圓柱筒內(nèi)位置等條件下，以計時測量方法測定熔融塑膠擠過一規(guī)定長度與直徑之細孔模之速率，以判別制程當(dāng)中聚合物流率之均勻性.
GB/T3682、JB/T5456、IS01133、ASTM D1238,也適用于PA及加玻纖等材料，不適用于含氟等腐蝕性塑料(ODN不涉及這類材料)
工作原理
將規(guī)定質(zhì)量的熱塑性塑料顆粒放入加熱爐內(nèi)的料筒中，加熱爐通過纏繞在銅棒上的加熱絲按一定規(guī)律加熱，使料筒內(nèi)溫度梯度最小，以達到標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度，讓塑料顆粒熔融。
在熔融狀態(tài)下，通過砝碼系統(tǒng)在活塞上施加規(guī)定的負荷，迫使熔融的塑料從特定直徑和長度的口模中擠出。
儀器通過自動取樣裝置截取一定時間內(nèi)擠出的塑料段，用天平稱量其質(zhì)量，從而計算出熔體質(zhì)量流動速率（MFR），單位為 g/10min；也可通過測量活塞在一定時間內(nèi)的行程距離，計算出熔體體積流動速率（MVR）。
結(jié)構(gòu)組成
加熱系統(tǒng)：包括加熱爐、加熱絲、溫度控制器等，用于將樣品加熱至設(shè)定的熔融溫度，并保持溫度穩(wěn)定，溫度控制精度通?？蛇_ ±0.1℃或更高。
砝碼系統(tǒng)：由不同質(zhì)量的砝碼組成，用于提供恒定的壓力，使熔融的塑料在壓力作用下通過口模擠出，砝碼質(zhì)量根據(jù)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)和要求進行選擇。
料筒和口模：料筒是容納塑料顆粒的容器，通常由耐腐蝕、耐高溫的金屬材料制成；口模是具有特定直徑和長度的小孔，熔融塑料通過口模擠出，口模的尺寸精度對測試結(jié)果影響很大。
活塞：位于料筒內(nèi)，用于將塑料顆粒壓入料筒，并在砝碼作用下推動熔融塑料通過口模，活塞的直徑和長度也需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
計時裝置：用于精確測量擠出時間，以計算熔體流動速率，計時精度一般可達 0.1 秒或更高。
自動切料裝置：可在設(shè)定的時間間隔內(nèi)自動切斷擠出的塑料絲，以便進行質(zhì)量測量和計算，也可手動操作切料。
數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：包括微處理器、液晶顯示器、打印機等，用于控制測試過程、顯示測試數(shù)據(jù)、計算熔體流動速率，并可將測試結(jié)果打印輸出。
應(yīng)用領(lǐng)域
塑料生產(chǎn)過程控制：在塑料生產(chǎn)中，通過實時監(jiān)測熔融指數(shù)，可及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，如溫度、壓力、原料配方等，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
塑料制品質(zhì)量檢測：用于檢測塑料制品的熔融指數(shù)，評估其質(zhì)量和性能，判斷產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有助于控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品流入市場。
石油化工行業(yè)：可測量石油化工產(chǎn)品中的熔融指數(shù)，以評估產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用提供重要參考。
科研單位和商檢部門：科研人員利用熔融指數(shù)儀研究材料的熔融特性和流動性，為新材料的研發(fā)提供數(shù)據(jù)支持；商檢部門則通過檢測熔融指數(shù)，對進出口塑料材料和制品進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)管。
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